Pěnový materiál

Pár běžeckých bot je rozdělen do tří částí: svršek (Upper), mezipodešev (Midsole), podešev (Outsole). Mezipodešev je duší běžeckých bot a je také základním symbolem, který odlišuje velké výrobce.

Úlohou mezipodešve je poskytovat stabilitu, odpružení a odraz, absorbovat náraz generovaný během cvičení a poskytovat ochranu a mírnější pocit chodidla během cvičení.

Jak vybrat vzorec pryžového materiálu mezipodešve je velmi důležité pro celý pár tenisek. Nyní jsou hlavními materiály mezipodešve EVA, TPU, POE, EDPM a tak dále.

EVA pěnový materiál

Jedním z materiálů, který za posledních 20 let způsobil revoluci v obuvnickém průmyslu, je EVA. Napěněním EVA může být podrážka dostatečně lehká a EVA pryskyřice s určitou elasticitou může zajistit, že podrážka bude mít správnou tlumicí funkci. Od té doby většina obuvi pro volný čas a běžecké boty přijala jako jediný materiál EVA.

Pěnový vzorec EVA V obuvnickém průmyslu se pěněním ve formě obecně rozumí umístění EVA granulí do pěnové formy a aplikace vysoké teploty (160-180 stupňů Celsia) a vysokého tlaku (nad 150 kg/čtvereční centimetr) k jejich napěnění. . Kromě toho existují tradiční ploché pěny a injekční pěny.

EVA pěnící vzorec se skládá z lubrikantu (kyselina stearová), přemosťovacího činidla (DCP), pěnidla (řada AC), urychlovače pěnění (oxid zinečnatý), plniva (uhličitan vápenatý) a surovin EVA. Aby se zlepšily fyzikální vlastnosti produktů EVA, bude přidán určitý podíl kaučuku (přírodního nebo umělého) a procesní tok je podobný receptuře bez kaučuku.

TPU pěnový materiál jako materiál obuvi

Kromě pěnového materiálu EVA je dalším důležitým materiálem podrážky obuvi TPU termoplastický polyuretanový elastomer. Schopnost tlumit nárazy a odolnost materiálu TPU jsou silnější než EVA, ale materiál je těžší než EVA a snadno zežloutne. Kromě toho má následující tři výhody:
1. Plastičnost vzorce je velmi velká a úpravou vzorce lze vyrábět produkty od nejměkčích po nejtvrdší;
2. Obzvláště odolný proti opotřebení, odolnost proti opotřebení je 2krát vyšší než u přírodního kaučuku nejvíce odolného proti opotřebení;
3. Lze z něj vyrobit velmi průhledné nebo jakékoli barevné produkty.

 

Protože z TPU nebylo možné dříve vyrobit mikrobuněčnou pěnu, používal se hlavně na podrážku. Obvyklou praxí je použít jako mezipodešev pěnovou EVA a poté na spodní stranu nalepit tenkou vrstvu TPU, aby se vytvořila podrážka, takže boty jsou lehké a odolné proti opotřebení. V posledních letech však nový typ technologie pěnění představený společností BASF poskytl TPU možnost komplexně zpochybnit použití EVA v materiálech obuvi. Tato technologie pěnění se v průmyslu také nazývá „popcorn“ (E-TPU). Dokáže vyrobit boty lehké jako EVA. Klíčem je mít vynikající odolnost, tedy mít lepší než EVA. Tlumící efekt.

Globální distribuce výrobní kapacity EVA

S rozvojem průmyslu pryskyřice EVA se celosvětová kapacita výroby pryskyřice EVA neustále zvyšuje a globální výrobní kapacita EVA se soustřeďuje hlavně v Asii a Severní Americe. Mezi země a regiony s největší výrobní kapacitou EVA patří především pevninská Čína, Spojené státy americké, Tchaj-wan, Jižní Korea a Japonsko. Pevninská Čína překonala Spojené státy a stala se největší světovou oblastí výroby pryskyřice EVA s výrobní kapacitou 972,000 XNUMX tun/rok.

nabídky a poptávky EVA mé země

V posledních letech, s energickým rozvojem funkčních fólií, obalových fólií, materiálů na boty, tavných lepidel a dalších průmyslových odvětví v mé zemi, se také zvyšuje poptávka po produktech z pryskyřice EVA. V roce 2012 byla zjevná spotřeba pryskyřice EVA v mé zemi asi 880,000 1.3 tun, která se v roce 2016 zvýšila na přibližně 1.4 milionu tun a očekává se, že v roce 2017 vzroste na více než 2012 milionu tun. Od roku 2017 do roku 10 průměrný roční růst míra zjevné spotřeby pryskyřice EVA v mé zemi dosáhla více než XNUMX %.

Před rokem 2008 byly největší oblastí použití EVA pryskyřice v mé zemi pěnové výrobky, zejména pěnové materiály na boty, a spotřeba tvořila více než 60 % celkové spotřeby. V roce 2010 klesl podíl spotřeby EVA pryskyřice v oblasti pěnových výrobků na cca 51 % a v roce 2015 dále klesl na cca 45 %. Rozvíjející se obory, jako jsou solární obalové materiály, dráty a kabely a tavná lepidla, jsou ve stádiu prudkého rozvoje a podíl spotřeby rychle roste. Se změnou horkých míst v oblasti spotřeby EVA prošla i struktura spotřeby EVA pryskyřice v mé zemi velkými změnami.

Asijsko-pacifický region je největší světovou oblastí výroby a spotřeby TPU. V roce 2012 dosáhla produkce TPU produktů v asijsko-pacifickém regionu 249,300 58 tun, což představuje 25 % celosvětové produkce. Produkce EMEA (Evropa, Střední východ, Afrika) a Ameriky tvořila 17 % celosvětové produkce. a XNUMX %.

nabídka a poptávka TPU v mé zemi

Čína je stále největší základnou pro výrobu obuvi v Asii. Od roku 2016 do roku 2017 vzrostl také vývoj sportovní obuvi v Číně a zvýšila se i spotřeba TPU. Konkurence mezi materiály TPU a EVA, pryží a dalšími materiály je také stále tvrdší.

Tempo růstu filmového průmyslu se v roce 2017 snížilo, ale tempo růstu je stále více než 10 %. Míra průniku TPU filmu do průmyslu je také extrémně vysoká a používá se v potravinářství, lékařství, automobilovém průmyslu a zemědělství. Zasvěcenci z oboru jsou také optimističtější ohledně filmového průmyslu TPU.

Ačkoli spotřeba TPU v kabelovém průmyslu představuje malý podíl, průmysl také lépe přijímá lepší environmentální recyklační vlastnosti materiálů TPU. V současné době je většina materiálů TPU v kabelovém průmyslu monopolizována velkými zahraničními společnostmi.

Spotřební materiál TPU pro 3D tisk už dlouho není snem. Tento materiál může vyrábět několik výrobců v oboru. Vysoce kvalitní vlastnosti TPU, jako je vysoká pevnost, vysoká tvrdost a široký rozsah tvrdosti, v budoucnu lépe poslouží 3D průmyslu.

Spotřeba TPU v průmyslu obuvi

Přestože se trh s obuvnickým materiálem přesunul do zemí jihovýchodní Asie, Čína je stále největší základnou pro výrobu obuvi v Asii a většina špičkových výrobků pro výrobu obuvi se stále vyrábí v Číně. Současně se také postupně zvyšuje spotřeba materiálů TPU v obuvnickém průmyslu a nadále zaujímá tržní podíl ostatních pryží.